- механические листогибы;
- пневматические;
- гидравлические;
- магнитные;
- полуавтоматические;
- автоматические производственные линии.
Механические листогибы
Существует специальный станок, на котором изготавливают профнастил в штучном количестве. На нем, в частности, можно гнуть доборные элементы – коньки, ендовы, фартуки и небольшие листы профнастила.


- Толщина стали не должна превышать 1 миллиметра.
- Максимальная длина листа должна составлять около 2 метров.
- Угол изгиба должен быть равен 150 градусам.
Поместите лист на оборудованном столе, прижмите его планкой и при помощи рычага гните нужный профиль. Ручной станок для производства профнастила относительно недорогой и не занимает много места. Этот станок не подходит для сгибания профилей на полимерных листах, так как можно повредить защитный слой. Уязвимые места покроются ржавчиной, и лист будет протекать.
Механизированные листогибы
Пневматический станок включает в себя пуансон. С помощью этого приспособления металлический лист вдавливается в матрицу. Для приведения пуансона в действие необходим сжатый воздух. Мощность такого станка существенно выше, чем у ручного. Это позволяет изготовить профнастил с углом изгиба в 90 градусов, а также автоматически рассчитать длину и толщину.


Гидравлический пресс действует по тому же принципу, что и пневматический. Листогиб для профнастила может включать числовое программное управление. Прессы различаются по своей производительности. Если вы используете полуавтоматические или автоматические устройства, то можно выбрать настройки пуансона и матрицы. Это позволяет увидеть модель листа в графике и установить скорость работы. Как правило, такое дорогостоящее оборудование по карману лишь большим заводам. Частная фирма или индивидуальные предприниматели редко могут позволить себе покупку пресса. Поэтому они используют ручной станок для изготовления профнастила.
Технология изготовления профнастила
- разматыватель;
- прокатный станок;
- ножницы;
- устройство для приема;
- систему автоматического управления процессом.


С помощью универсальных технологий по производству профилированного настила промышленным способом, можно изготовить все профили на одном листе.
- Отсутствие перекатов и ошибок в геометрии.
- Точная геометрия каждого профиля.
- Равномерное напряжение металла по длине и ширине, а также высокое качество работы (линии профиля не трескаются).
Консольный рулонный разматыватель закрепляется на полу цеха с помощью анкерных болтов. Профнастил изготавливается из рулонного тонколистного металла (сталь). Материал покрыт защитным слоем из полимера, алюминия или меди. Весь рулон устанавливается в разматыватель. После этого лист движется в прокатный стан. Благодаря автоматической системе управления линией можно определить размеры заказа и обрезать рулон. Каждый лист проходит через прокатный стан, после чего формируется профиль. В соответствии с заданным размером, излишки отрезаются при помощи гильотинных ножниц (читайте также: «Станок для производства профнастила»).
- Использование грузоподъемного устройства, которое устанавливает рулоны на разматыватель. Вручную этот процесс осуществить невозможно.
- Минимальная температура в цеху должна составлять +4 градуса. Это связано с тем, что покрытия из полимеров дают трещины при более низкой температуре.
- Наличие площадей под рулоны, изготовленные заказы и другой материал.
Производство профнастила довольно популярно. Это связано с тем, что профилированный лист по цене значительно дешевле многих кровельных или облицовочных материалов. При этом срок эксплуатации довольно длительный. Заводы, которые изготавливают профнастил, выпускают также металлочерепицу, металлическую сетку и сайдинг (прочтите статью: «Профлист или металлочерепица: что лучше»).